În 2013, SHIFENG GROUP a organizat un seminar tehnologic în frumoasa provincie Shandong. Inginerii noștri au împărtășit o mulțime de experiențe utile clienților.
Un plan de întreținere obișnuit poate nu numai să prelungească durata de viață a mașinii de cărămidă de ciment, ci și să reducă apariția defecțiunilor și să evite întârzierea planului de producție.
ⅰ Inspecție generală:
1.Curățați cavitatea matriței și murdăria grasă și deșeurile de pe suprafață, pulverizați uleiul anti-rugină pe cavitatea matriței după curățare și pulverizați din nou. Verificați dacă piesele relevante ale mașinii de cărămidă de ciment sunt deteriorate și dacă piesele libere sunt fixate pentru a asigura siguranța și fiabilitatea mașinii în timpul producției. Verificați dacă suprafețele de desen, formare și presare ale matriței de mașină din cărămidă de ciment sunt uzate și reparați sudarea, întinderea și lustruirea pieselor uzate. Verificați piesele de presare și descărcare, reparați și înlocuiți piesele deteriorate. Verificați mecanismul de ghidaj și pană, reparați și înlocuiți piesele uzate și crăpate.
2.Verificați dacă există fisuri și alte daune de oboseală în părțile invizibile la ore obișnuite. Pentru zona de fisurare nou găsită și piesele puternic deteriorate, consultați inginerii pentru întreținere. Verificați starea de uzură a pumnului și tăierii, reparați sudura, șlefuirea și înlocuirea pieselor uzate. Reflectați asupra uzurii și schimbării cofrajului și a bazei matriței și reparați și înlocuiți piesele uzate și deformate.
3.Verificați mucegaiul cu flansa și goliția convexă și concavă a matriței de modelare a mașinii de cărămidă de ciment și starea de uzură a marginilor și liniilor și reparați piesele uzate. Pentru mașina de cărămidă de ciment, matrița din producție este indispensabilă echipamente, nu există nicio modalitate de a produce cărămida clientului fără mucegai, iar întreaga linie de producție nu este în măsură să producă. Dacă matrița mașinii este găsită deteriorată în inspecție, atunci matrița trebuie reparată sau înlocuită în mod eficient.
ⅱ Metoda de întreținere:
1.Metodă de reparare parțială: această metodă este caracterizată prin aceea că fiecare parte a echipamentului nu este reparată în același timp, ci este reparată separat în funcție de fiecare parte independentă a întregului echipament în ordine, și o singură parte este reparată de fiecare dată. În acest fel, timpul de oprire al fiecărei reparații este scurt, iar producția nu va fi afectată.
2. Metoda de reparare sincronă: se referă la aranjarea mai multor echipamente strâns legate între ele în procesul de reparație în același timp, astfel încât să se realizeze reparații sincrone și să se reducă timpul de reparație al reparației dispersate.
3.Metoda de reparare a componentelor: îndepărtați întreaga componentă care trebuie reparată, înlocuiți-o cu un set de componente care au fost asamblate în avans și apoi trimiteți componentele înlocuite la atelierul de reparații al mașinii pentru reparații, pentru a le folosi din nou data viitoare. Această metodă poate economisi timpul de asamblare al dezasamblării pieselor și poate scurta timpul de reparație.
Ora post: 14 aprilie 2020